سوڈیم سلفائیڈ
سوڈیم سلفائیڈ نان فیرس میٹل آکسائیڈ کچ دھاتوں کا متحرک کرنے والا ہے، اور جب اضافی مقدار کافی زیادہ ہوتی ہے، تو یہ سلفائیڈ کچ دھاتوں کو روکنے والا ہوتا ہے۔ سوڈیم سلفائیڈ کی تیاری گیسوں کو کم کرنے کے طور پر کوئلہ، لکڑی کے کوئلے وغیرہ کو جلا کر سوڈیم سلفیٹ (Na2SO4) کو کم کرنا ہے۔ رد عمل کا فارمولا ہے: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
سوڈیم سلفائیڈ کو فلوٹیشن آپریشنز میں سلفائیڈ ایسک کی روک تھام کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، سوڈیم سلفائیڈ کو مولیبڈینم علیحدگی کی پیداوار کے عمل میں پائرائٹ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مولبڈینائٹ کو مٹی کے تیل کے ساتھ جمع کرنے والے کے طور پر فلوٹ کیا جاتا ہے، مولبڈینائٹ کی اچھی قدرتی فلوٹ ایبلٹی کی وجہ سے روکا نہیں جاتا۔ سوڈیم سلفائیڈ کے ذریعے، سوڈیم سلفائیڈ پائرائٹ کو روکتا ہے، اور کوالیفائیڈ مولیبڈینم کنسنٹریٹ کئی انتخاب کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔
جب سوڈیم سلفائیڈ کو گارے میں شامل کیا جاتا ہے، تو گارا الکلین ہوتا ہے، جس سے سلفائیڈ معدنیات کی سطح ہائیڈرو فیلک ہائیڈرو آکسائیڈ فلم اور ہائیڈرو فیلک کی ایک تہہ بنتی ہے، تاکہ سلفائیڈ معدنیات کو روکا جاسکے۔
زنک سلفیٹ
زنک سلفیٹ کی تیاری دھاتی پروسیسنگ پلانٹس میں زنک چپس اور پتلا سلفیورک ایسڈ کے رد عمل سے تیار کی جاتی ہے۔ زنک سلفیٹ sphalerite کی روک تھام کرنے والا ہے، واحد استعمال کا اثر زیادہ واضح نہیں ہے، جب الکلی، سوڈیم سائینائیڈ، سوڈیم سلفائٹ وغیرہ کے ساتھ اشتراک کیا جائے تو روک تھام کا اثر مضبوط ہوتا ہے، اور سلوری کی pH قدر جتنی زیادہ ہوتی ہے، اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ روک تھام کا اثر.
خالص زنک سلفیٹ جب ہوا میں زیادہ دیر تک محفوظ رہتا ہے تو وہ زرد نہیں ہوتا اور خشک ہوا میں پانی کھو کر سفید پاؤڈر بن جاتا ہے۔ ہائیڈریٹس کی کئی قسمیں ہیں: ایک مستحکم ہائیڈریٹ جو پانی کے ساتھ 0-39 ڈگری کی حد میں متوازن ہوتا ہے زنک سلفیٹ ہیپٹاہائیڈریٹ، زنک سلفیٹ 6 ہائیڈریٹ 39-60 ڈگری پر، اور زنک سلفیٹ مونوہائیڈریٹ {{3} } ڈگری جب 280 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے تو، مختلف ہائیڈریٹس اپنا کرسٹل پانی مکمل طور پر کھو دیتے ہیں، 680 ڈگری پر زنک آکسائیڈ سلفیٹ میں گل جاتے ہیں، مزید 750 ڈگری سے زیادہ گل جاتے ہیں، اور آخر میں تقریباً 930 ڈگری پر زنک آکسائیڈ اور سلفر ٹرائی آکسائیڈ میں گل جاتے ہیں۔ ZnSO4·7H2O اور MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) ایک مخصوص رینج کے اندر مخلوط کرسٹل بناتے ہیں۔ یہ زنک ہائیڈرو آکسائیڈ پرسیپیٹیٹ بنانے کے لیے الکلی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور بیریم نمک کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے بیریم سلفیٹ پرسیپیٹیٹ بناتا ہے۔
زنک سلفیٹ کا فنکشن: یہ زنک بیریم سفید اور زنک نمک کی تیاری کے لیے اہم خام مال ہے، اور اسے پرنٹنگ اور ڈائینگ مورڈینٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لکڑی اور چمڑے کے لیے ایک محافظ، اور ایک اہم معاون خام مال viscose فائبر اور vinylon فائبر کی پیداوار. اس کے علاوہ، یہ الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرولیسس کی صنعتوں میں بھی استعمال ہوتا ہے، اور کیبلز بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زنک سلفیٹ اسفالرائٹ کو روکتا ہے۔
کولنگ واٹر صنعت میں استعمال ہونے والے پانی کی سب سے بڑی مقدار ہے۔ بند گردش کرنے والے کولنگ سسٹم میں ٹھنڈا پانی دھات کو خراب اور پیمانہ نہیں بنا سکتا، اس لیے اس کا علاج کیا جاتا ہے، اور اس عمل کو واٹر کوالٹی اسٹیبلائزیشن کہا جاتا ہے، جہاں زنک سلفیٹ کو واٹر کوالٹی اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
سوڈیم سائینائیڈ (پوٹاشیم)
جب پولی میٹالک ذخائر کے لیے ترجیحی فلوٹیشن کا عمل استعمال کیا جاتا ہے تو، سوڈیم سائینائیڈ سلفائیڈ معدنیات جیسے پائرائٹ، اسفالرائٹ، چالکوپائرائٹ وغیرہ کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور سوڈیم سائینائیڈ اور زنک سلفیٹ کے مخلوط استعمال سے اسفالرائٹ پر بہت اچھا روکنا اثر پڑتا ہے۔ جب سوڈیم سائینائیڈ کی مقدار کم ہوتی ہے تو اسفالرائٹ کو روکا جا سکتا ہے جب مقدار قدرے زیادہ ہو، اور جب مقدار میں اضافہ کیا جائے تو مختلف کاپر سلفائیڈ معدنیات کو روکا جا سکتا ہے۔
پروڈکشن پریکٹس میں، سوڈیم سائینائیڈ کے زہریلے ہونے کی وجہ سے، سلفر ڈائی آکسائیڈ یا سوڈیم سلفائٹ اکثر اس کی بجائے استعمال کیا جاتا ہے، سلفر ڈائی آکسائیڈ اور سوڈیم سلفائٹ میں سوڈیم سائینائیڈ کے مقابلے میں کمزور روک تھام کا اثر ہوتا ہے، لیکن کم زہریلا ہونے کی وجہ سے اور ہوا، گندے پانی کے ذریعے آکسیڈائز ہونا آسان ہے۔ علاج کرنا آسان ہے اور اکثر استعمال ہوتا ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ سلفر ڈائی آکسائیڈ اور سوڈیم سلفائٹ کے ذریعے روکے جانے والے معدنیات کاپر سلفیٹ کے ذریعے زیادہ آسانی سے متحرک ہو جاتے ہیں، جبکہ سوڈیم سائینائیڈ کے ذریعے روکے گئے معدنیات کو چالو کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔
لیموں
پائرائٹ کا چونا روکنا: چونا اس کی سطح پر کیلشیم سلفیٹ، کیلشیم کاربونیٹ اور کیلشیم آکسائیڈ کی ہائیڈریٹ فلموں کی تشکیل کی وجہ سے پائرائٹ کو روکتا ہے۔
چونے سے روکے ہوئے پائرائٹ کو چالو کرنے کے لیے، سوڈیم کاربونیٹ اور کاپر سلفیٹ استعمال کیا جا سکتا ہے، یا سلفیورک ایسڈ کو شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ سلوری کی pH قدر کو 6~7 تک کم کیا جا سکے، اور بیوٹائل زانتھیٹ کو فلوٹیشن پائرائٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
Quicklime ایک قدرتی چٹان ہے جس میں کیلشیم کاربونیٹ ہوتا ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت پر کیلکائنڈ ہوتا ہے، اور اس کا بنیادی جزو کیلشیم آکسائیڈ (CaO) ہے۔ کیلکیشن کے دوران غیر مساوی گرمی یا درجہ حرارت کے کنٹرول کی وجہ سے، اس میں اکثر چکمک چونا یا زیادہ چکمک چونا ہوتا ہے۔ کم چکمک چونے کے گودے کی پیداوار کم ہے، معیار خراب ہے، اور استعمال کی شرح کم ہے، جس سے نقصان نہیں ہوگا۔ جلے ہوئے چونے کی ہائیڈریشن کی شرح بہت کم ہو جاتی ہے، اور پانی کے ساتھ ہائیڈریشن کا رد عمل سخت ہونے کے بعد ہی ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے حجم میں توسیع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سخت چونے کی سطح پر مقامی ابھار اور شگاف پڑتے ہیں، جسے "راکھ" کہا جاتا ہے۔ بلاسٹنگ" انجینئرنگ میں۔ تعمیراتی منصوبوں کے معیار میں "راکھ کو بلاسٹنگ" عام مسائل میں سے ایک ہے۔
وہ عمل جس کے ذریعے کوئیک لائم پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرکے پختہ چونا (Ca(OH)2) پیدا کرتا ہے اسے کیورنگ کہتے ہیں۔ پروجیکٹ میں، پانی کی ایک بڑی مقدار (کوئیل لائم کے معیار سے 2 ~ 3 گنا) کو چونے کے دودھ میں پختہ کیا جاتا ہے، اور پھر اسکرین کے ذریعے راکھ کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں بہتا ہے اور کم از کم دو ہفتوں تک "مستحکم" ہوتا ہے تاکہ نقصان کو ختم کیا جا سکے۔ زیادہ جلے ہوئے چونے، اور ورن کے ذریعے اضافی پانی کو نکال کر حاصل کیا جانے والا پیسٹ چونے کا پیسٹ ہے۔ ہر آدھے میٹر اونچے کوئیک لائم بلاک پر مناسب پانی (60%~80%) ڈالنا بھی ممکن ہے، اور کیورنگ سے حاصل ہونے والے پاؤڈر کو سلیکڈ لائم پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ چھلکے ہوئے چونے کے پاؤڈر میں تھوڑا سا گیلا پانی ڈالیں، لیکن گچھے میں نہیں۔
چونے کا کردار: چونے میں پانی کی اچھی برقراری اور پلاسٹکٹی ہوتی ہے، اور اسے اکثر انجینئرنگ میں مارٹر کے پانی کی برقراری کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹ مارٹر کے پانی کی ناقص برقراری کی خامیوں کو دور کیا جا سکے۔ چونے کا پائرائٹ پر روک تھام کا اثر ہوتا ہے۔ چونے میں سست گاڑھا ہونا اور سخت ہونے کی شرح، کم طاقت اور پانی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔ چونے کا خشک ہونے والا سکڑنا بڑا ہوتا ہے، اس لیے اسے سٹوکو کے علاوہ اکیلے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔