دھاتی اتپریرک کے انتخاب اور ڈیزائن میں، اکثر اس بات پر غور کیا جاتا ہے کہ دھاتی اجزاء اور ری ایکٹنٹ مالیکیولز کے درمیان مناسب توانائی کی موافقت اور مقامی موافقت ہونی چاہیے، تاکہ رد عمل کے مالیکیولز کو فعال کرنے میں آسانی ہو۔ اس کے بعد، مناسب کوکیٹیلسٹ اور کیٹالسٹ کیریئرز کے انتخاب کے ساتھ ساتھ مطلوبہ تیاری کے عمل پر بھی غور کریں، اور مطلوبہ کیمیائی ساخت اور جسمانی ساخت کو پورا کرنے کے لیے تیاری کے حالات کو سختی سے کنٹرول کریں، بشمول دھاتی اناج کا سائز اور تقسیم۔ قیمتی دھاتوں کے استثناء کے ساتھ، کم حالت میں دھاتی اتپریرک انتہائی رد عمل اور آکسیڈیشن کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ سٹوریج اور نقل و حمل کی سہولت کے لیے، اتپریرک پروڈکشن پلانٹس زیادہ تر مصنوعات کو آکسائیڈ حالت میں فراہم کرتے ہیں (ٹیبل دیکھیں)، اور استعمال کے دوران صارف کو چالو یا دھات کی حالت میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ ایکٹیویشن کا طریقہ اور شرائط بہت اہم ہیں (دیکھیں Catalyst Usage)۔ کچھ اتپریرک مینوفیکچررز امونیا کی ترکیب کے لیے پہلے سے کم کیے گئے لوہے کے کیٹالسٹس بھی پیش کرتے ہیں تاکہ صارف کے آغاز کی مدت کو مختصر کیا جا سکے اور اتپریرک کی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔
